微波燒結(jié)技術(shù)是一門嶄新的科學(xué)技術(shù),它以高效、節(jié)能、環(huán)保、控制靈活的特點(diǎn),在工農(nóng)業(yè)和高科技領(lǐng)域內(nèi)得到越來越廣泛的應(yīng)用,并已形成一支新的產(chǎn)業(yè)。湖南省中晟熱能科技有限公司在湖北XX公司的氮化釩工業(yè)生產(chǎn)上采用了微波推板窯高溫?zé)Y(jié)控制技術(shù),于2012年6月底建成了一條日產(chǎn)一噸的氮化釩自動(dòng)生產(chǎn)線。目前運(yùn)行狀況良好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,達(dá)到了生產(chǎn)氮化釩具有燒結(jié)時(shí)間短、能源利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、生產(chǎn)過程自動(dòng)控制、安全無污染、設(shè)備檢修時(shí)間短、不停產(chǎn)在線更換易損件等優(yōu)點(diǎn)。
1. 微波加熱原理
物質(zhì)分為導(dǎo)體、半導(dǎo)體、絕緣體。絕緣體又叫介質(zhì)材料,介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成。微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的高頻電磁波,波長1米一1毫米。這些由極性分子和非極性分子組成的介質(zhì)材料,在微波高頻電磁場作用下,極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向按照電場的極性排列取向,介質(zhì)中的極性分子從原來的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為跟隨微波電磁場的交變而排列取向,產(chǎn)生激烈的磨擦而生熱。在這一微觀過程中,微波能量轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度呈現(xiàn)為宏觀上的升高,這就是微波加熱的基本原理。微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱,對于導(dǎo)電的金屬材料,電波不能透人內(nèi)部而被反射,金屬材料不能吸收微波。
2. 微波設(shè)備--微波燒結(jié)爐與傳統(tǒng)的電阻燒結(jié)爐在加熱方法上的區(qū)別:
氮化釩微波燒結(jié)爐與傳統(tǒng)的氮化釩電阻燒結(jié)爐在加熱方法有著本質(zhì)的區(qū)別。普通的氮化釩電阻燒結(jié)爐采用傳統(tǒng)的輻射傳導(dǎo)加熱方法是依靠發(fā)熱體將熱能通過對流、傳導(dǎo)和輻射方式傳遞至被加熱物而使其達(dá)到某一溫度,熱量從外向內(nèi)傳遞,燒結(jié)時(shí)間長,能耗損耗大。而微波燒結(jié)爐的加熱方法是根據(jù)材料對微波的吸收是通過與微波電場或磁場耦合,將微波能轉(zhuǎn)化熱能來實(shí)現(xiàn)的。它的加熱方法是從被加熱物體內(nèi)部加熱,加熱時(shí)間短,能耗損耗小,材料致密度高,成品率高。
3.微波高溫燒結(jié)在氮化釩(氮化硅錳)工業(yè)應(yīng)用中的優(yōu)勢:
3. 1. 操作簡單,便于控制
根據(jù)微波燒結(jié)的控制原理可以看出,微波燒結(jié)設(shè)備的控制系統(tǒng)集成化強(qiáng),操作簡單,維護(hù)方便。只要調(diào)整功率控制旋鈕就可以達(dá)到溫度控制的目的。配合氮化釩生產(chǎn)的工藝要求,可以及時(shí)修改計(jì)算機(jī)程序,便于自動(dòng)化生產(chǎn)控制。
3. 2 節(jié)能高效,產(chǎn)品致密
微波與材料直接耦合,導(dǎo)致材料整體加熱。微波能被材料直接吸收而轉(zhuǎn)化為熱能,能量利用率極高,比常規(guī)燒結(jié)節(jié)能30% 以上。微波燒結(jié)升溫速度快,燒結(jié)時(shí)間短,使材料內(nèi)部熱應(yīng)力減少,從而減少開裂、變形傾向,產(chǎn)品致密度高。
3. 3微波源采用特殊隔離器,可實(shí)現(xiàn)磁控管不停機(jī)在線更換,而保證微波泄漏不超標(biāo),對人體無傷害。微波泄漏量<0.5mw/cm2(國標(biāo)<5mw/cm2),且更換速度快。
3. 4 微波設(shè)備的保溫材料均采用自有zhuanli的微波專用材料,成模塊化裝配,可以大大的縮短設(shè)備的年檢修時(shí)間(一般年檢修時(shí)間不超過一個(gè)星期)。
4. 實(shí)際應(yīng)用中的改進(jìn)提高
由于氮化釩的燒結(jié)溫度達(dá)1200℃左右時(shí),釩氮合金正在生成,此時(shí)吸收微波能力下降并反射微波,如采用我公司自有zhuanli—微波/電混合加熱高溫推板窯技術(shù),則節(jié)能效果將顯著提高。
5. 工業(yè)應(yīng)用中的圖片
5.1 微波高溫推板窯(圖一)
5.2 微波高溫推板窯燒結(jié)氮化釩(圖二)
微波設(shè)備整體解決方案
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