一、用微波加熱技術(shù)來干燥、燒結(jié)制備高純納米氧化鋁 

    1. 常規(guī)電加熱設(shè)備干燥、燒結(jié)時(shí)間長，升溫速度慢，加熱爐腔時(shí)容易使原料部分在加熱或高溫升溫過程中污染，從而原料品相低，純度不達(dá)標(biāo)；而采用微波干燥、高溫?zé)Y(jié)設(shè)備時(shí)，高純氧化鋁干燥、燒結(jié)升溫速度快 ， 微波一般20min就可達(dá)到干燥目的，加熱到１４５０oC以上超高溫只有傳統(tǒng)加熱時(shí)間的1/5,并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。并且加熱均勻，無污染，實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)的高純度。

    2、因微波加熱技術(shù)的特性，故生產(chǎn)過程中能節(jié)能、環(huán)保、安全。

    3、采用微波干燥和高溫?zé)Y(jié)設(shè)備能縮短生產(chǎn)周期，減少流動資金占用；

    4、同時(shí)微波工業(yè)設(shè)備維護(hù)方便、時(shí)間短，可根據(jù)市場需求即停即產(chǎn)。

二、利用微波高溫燒結(jié)設(shè)備生產(chǎn)氮化硅粉和氮化硅陶瓷制品

    1.  微波生產(chǎn)氮化硅粉是采用反應(yīng)燒結(jié)法：將純硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料在微波窯爐內(nèi)充入氮?dú)?，?250～1280℃內(nèi)氮化成α型六方密堆積結(jié)構(gòu)的氮化硅粉。

    2、氮化硅陶瓷制品的燒結(jié) ：是將α氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型，在1350～1450℃的充滿氮?dú)獾奈⒉ǜG爐內(nèi)進(jìn)一步氮化，直到全部變?yōu)棣滦退凭Y(jié)構(gòu)氮化硅為止。這樣制得的產(chǎn)品性能穩(wěn)定、尺寸精準(zhǔn)、密度高、品質(zhì)好。

    3、而傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)法則是將氮化硅粉與少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的壓力和1600～1700℃條件下壓熱成型燒結(jié)。設(shè)備造價(jià)高、占地大、產(chǎn)量低、生產(chǎn)周期長。

    4、采用微波高溫?zé)Y(jié)設(shè)備生產(chǎn)氮化硅的優(yōu)勢：

    ① 基于微波的加熱特性和微波高溫設(shè)備的特點(diǎn)，使燒結(jié)完成的產(chǎn)品密度高、性能好；

    ② 節(jié)能、省電，比常規(guī)電窯燒結(jié)節(jié)能40%以上；

    ③ 設(shè)備占地面積、投資成本均比熱壓燒結(jié)法所使用的設(shè)備要小得多；

    ④ 可分批次生產(chǎn)燒結(jié)不同類型氮化硅制品，生產(chǎn)靈活性好。

三、微波燒結(jié)氧化鋯以及其他精細(xì)陶瓷、電子陶瓷材料的技術(shù)優(yōu)勢

　　氧化鋯造粒粉是高科技生物牙科全瓷材料。隨著人們的審美要求不斷提高，美觀耐用的口腔全瓷修復(fù)體倍受關(guān)注。以往的全瓷材料因脆性大、美觀與安全等方面的問題，應(yīng)用受到限制。牙科氧化鋯造粒粉具有應(yīng)力誘發(fā)相變增韌性能而被稱為韌性陶瓷，而且強(qiáng)度高，生物相容性好 ，是優(yōu)于氧化鋁的新型全瓷材料。還有高檔日用瓷、高檔中國紅瓷、白瓷以及精密電子陶瓷元器件等，均要求不變形、致密性好且燒結(jié)中無污染。

使用微波設(shè)備高溫?zé)Y(jié)成型的成品就具有：

1.  整體加熱，成品致密性高、變形小、成品率提高；

2.  升溫、加熱、保溫時(shí)間大大縮短，節(jié)省能源40%以上；

3.  產(chǎn)品燒制過程中無污染，產(chǎn)品品質(zhì)提高；

4.  設(shè)備自動化程度高，易控制，節(jié)省人工成本；

5.  設(shè)備占地面積小，維修、維護(hù)時(shí)間短，節(jié)省使用成本。